میلگرد استیل چیست؟
قطعا میلگرد استیل را در مراحل ساخت و ساز ساختمان ها مشاهده کرده اید. میلگرد استیل یکی از رایج ترین قطعات فلزی است که در ساخت و ساز به میزان قابل توجهی مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد های استیل در ابعاد و ضخامت های گوناگونی تولید و روانه بازار می شوند. لازم است افرادی که با میلگرد های استیل سروکار دارند، می بایست از انواع آن ها و عواملی که باعث ایجاد تنوع در آن ها می شوند، اطلاع داشته باشند. استفاده از میلگرد های استیل در کنار بتن می تواند باعث افزایش میزان استحکام و قدرت سازه شود.
برخورداری از خواص گوناگون باعث شده است تا میلگرد های استیل کاربرد های گوناگونی در صنایع داشته باشند. از این خواص مهم می توان به مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و فیزیکی، برخورداری از قابلیت بازیافت و بسیاری از دیگر موارد اشاره کرد.
ماشین کاری میلگرد های استیل
از عملیات ماشین کاری میلگرد استیل به منظور تولید قطعات صنعتی چرخان یا دوار استفاده می شود. در بسیاری از مواقع، از میلگرد های استیل به صورت خام استفاده نمی شود. میلگرد های استیل در طی عملیات ماشین کاری به شکل مورد نیاز برای کار های صنعتی در می آید.
به منظور انجام عملیات ماشین کاری میلگرد استیل، آلیاژی که مورد استفاده قرار می گیرد، می بایست از قابلیت تراش کاری برخوردار باشد. روش های دیگری نیز برای تولید قطعات مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله این روش ها می توان به روش های شکل دهی و ریخته گری اشاره کرد. اما در برخی از مواقع، تنها ماشین کاری میلگرد های استیل است که در تولید به کمک افراد می آید. خواص کاربردی میلگرد های استیل در چنین شرایطی اهمیت خود را بیش از پیش نشان خواهند داد.
استفاده از هر یک از انواع میلگرد های استیل می تواند در نتیجه کار شما تاثیر گذار باشد. از انواع میلگرد های استیل می توان به گروه های فریتی، آستنیتی و مارتنزیتی اشاره کرد. در ادامه به بررسی ویژگی های هر یک از انواع میلگرد های استیل و استفاده از آن ها در عملیات ماشین کاری خواهیم پرداخت.
ماشین کاری میلگرد با فولاد آستنیتی
استفاده از فولاد آستنیتی در عملیات ماشین کاری میلگرد استیل بسیار کاربردی است. قطعات آستنیتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی برخوردار هستند. در ساختار میلگرد های استیل آستنیتی، عناصری از قبیل، منگنز، نیتروژن و نیکل وجود دارند. استحکام میلگرد های استیل آستنیتی از دیگر انواع میلگرد های استیل بیشتر است. از دیگر ویژگی های قابل توجه میلگرد های استیل آستنیتی می توان به استحکام، چقرمگی، جوشکاری و انعطاف پذیری بالا اشاره کرد.
ماشین کاری میلگرد با فولاد فریتی
نوع دیگر میلگرد استیل، فولاد فریتی است. در فولاد فریتی، عنصر کروم به میزان زیادی وجود دارد. در عین حال، میزان کربن در این نوع از میلگرد های استیل بسیار کم است. کم بودن میزان کربن در این نوع از میلگرد های استیل باعث افزایش میزان انعطاف پذیری میلگرد می شود. فولاد فریتی مقاومت بالایی در برابر گرما از خود نشان می دهد و از آن می توان در عملیات هایی با دما های بالا استفاده کرد.
ماشین کاری میلگرد با فولاد مارتنزیتی
نوع سوم میلگرد استیل، فولاد مارتنزیتی است. این نوع از میلگرد های استیل کاربرد کمتری در انجام عملیات ماشین کاری دارد. میزان کربن به کار رفته در فولاد مارتنزیتی بسیار بالاتر از انواع فریتی و آستنیتی است. بالا بودن میزان کربن در فولاد مارتنزیتی باعث پایین بودن انعطاف پذیری و شکل پذیری آن در قیاس با انواع فریتی و آستنیتی می شود.
انجام عملیات سوراخ کاری در میلگرد
در صورتی که تمایل داشته باشید تا عملیات سوراخ کاری را در میلگرد استیل انجام دهید، می بایست با انواع گرید های استیل آشنا باشید. همچنین بهتر است در نظر داشته باشید که انتخاب ابزار مناسب برای برش دادن میلگرد های استیل می تواند به شما در انجام عملیات سوراخ کاری کمک کند.
معرفی آلیاژ با گرید 303
با انجام عملیات ماشین کاری میلگرد های استیل با گرید 303 می توان تولید محصولاتی از قبیل قطعات متصل کننده اجزای هواپیما، قطعه های مورد استفاده در ساخت ماشین آلات گوناگون و چرخ دنده ها را به سرانجام رساند. میلگرد های استیل با گرید 303 از مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و خوردگی برخوردار هستند.
معرفی آلیاژ با گرید 304
یکی از دیگر گرید های میلگرد استیل که برای انجام عملیات ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرد، با شناسه 304 شناخته می شود. از میلگرد های استیل 304 در تولید تجهیزات کاربردی مورد استفاده در صنعت حمل و نقل و ترابری، تولید پیچ ها و نیز تولید قطعه های مورد استفاده در تجهیزات صنایع غذایی به میزان قابل توجهی استفاده می شود. مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام بالا و استحکام مناسب از جمله ویژگی های استیل 304 است.
معرفی آلیاژ با گرید 316
ماشین کاری میلگرد استیل با گرید 316 می تواند در تولید قطعه های مورد استفاده در کوره ها، قطعه های مورد استفاده در انواع مبدل های حرارتی، قطعه های شیر آلات و پمپ ها و موتور جت بسیار کاربردی باشد. میلگرد های استیل با گرید 316 امتحان خود را در انواع محیط های خورنده پس داده اند. در صورتی که بخواهید از میلگرد های استیل در محیط های کلریدی یا اسیدی استفاده کنید، استفاده از میلگرد های استیل با گرید 316 می تواند راهگشا باشد.
نکات ضروری در ارتباط با انجام عملیات ماشین کاری میلگرد استیل
پیش از انجام عملیات ماشین کاری میلگرد استیل، می بایست با اصول ماشین کاری آشنا باشید. باید در نظر داشته باشید که تراش کاری هر یک از گرید های میلگرد های استیل، مستلزم رعایت نکات مرتبط با آن ها است. اجرای عملیات حرارتی بر روی میلگرد استیل پیش از تراش کاری می تواند در کاهش استحکام آن ها موثر باشد. کاهش استحکام میلگرد های استیل باعث می شود تا تراش کاری آسان تر انجام شود.
